L'automazione completa stabilisce nuovi standard nell'incapsulamento

TARTLER GRUPPO implementa una soluzione di sistema integrata per la tecnologia di incapsulamento all'avanguardia. (Fonte immagine: TARTLER GmbH)

Indipendentemente dalle quantità coinvolte, la stuccatura è un processo di incapsulamento tradizionale utilizzato nella produzione di componenti e assemblaggi elettrici ed elettronici. Circuiti stampati, trasformatori, controller o sensori, ad esempio, sono rivestiti con un rivestimento in resina sintetica o racchiusi in un blocco di resina sintetica che offre isolamento elettrotermico e protezione contro spruzzi d'acqua, polvere e umidità. A questo scopo vengono solitamente utilizzati sistemi bicomponenti in poliuretano, resina epossidica o silicone, che devono essere lavorati secondo parametri definiti. Il dosaggio e la miscelazione sono importanti tanto quanto l'applicazione e il versamento dei composti scorrevoli. Questi requisiti sono completamente coperti dal portafoglio del Gruppo Tartler, uno dei principali produttori di impianti di medie dimensioni con sede in Germania. Quando recentemente il gruppo ha ricevuto un ordine da un noto produttore di contattori per motori e connettori a spina per la realizzazione di una stazione di incapsulamento elettrico completamente automatica, un fattore decisivo per l'assegnazione è stata l'interazione finemente equilibrata tra la società madre – TARTLER GmbH – e le sue filiali . Il risultato è stata una moderna soluzione completa composta da un sistema di dosaggio e miscelazione controllabile in modo flessibile, un sistema di applicazione assistito da robot e un'unità di ricarica 2K che consente l'incapsulamento continuo di gruppi già cablati.

Dosaggio e miscelazione precisi L'epicentro di dosaggio e miscelazione di questa stazione di incapsulamento è un sistema PU controllato della serie TARTLER NODOPUR con riempimento automatizzato. Dispone di un flussometro volumetrico per i componenti A e B e di un PLC Siemens con touch screen a colori e consente il controllo automatico e variabile del rapporto di miscelazione e della portata. Il sistema garantisce che il composto di impregnazione possa essere dosato con precisione e abbia le proprietà desiderate una volta indurito. Domina anche la lavorazione di resine in rapporti di miscelazione delicati e con elevate differenze di viscosità. La sua gamma di funzioni comprende il monitoraggio permanente della pressione e del livello, il controllo della quantità di iniezione, la gestione delle ricette, numerose caratteristiche di sicurezza e l'uso di miscelatori statici rotanti della linea di stampaggio a iniezione Tartler.

Applicazione accurata di quantità precise La massa di resina prodotta nel NODOPUR viene applicata da un cobot a 6 assi che lavora in una cabina (180 x 170 x 250 cm) con estrazione dell'aria di scarico. È collegato al processo di dosaggio e miscelazione tramite un'unità di controllo e guida la testa di miscelazione con l'ugello di uscita – supportato da un sistema di telecamere – con elevata precisione su un portapezzo alimentato attraverso un cancello pneumatico. In questo modo riconosce quali posizioni sono dotate di componenti nelle vaschette dello stampo e vi lascia fluire solo la quantità definita di resina sintetica. Come specificato dal cliente, alcune aree dei componenti vengono escluse dal composto di impregnazione. I sensori per il rilevamento delle distanze e delle posizioni si trovano nella cella del robot. Le finestre multiple garantiscono un facile accesso a tutte le principali aree del sistema. Per motivi di sicurezza sul lavoro, la cella è progettata in modo che il processo di invasatura possa iniziare solo quando la cabina è completamente chiusa. Sul lato anteriore è presente lo spazio per una rulliera per le operazioni di invasatura manuale. A questo scopo è possibile collegare al sistema un'altra testa di miscelazione con compensatore di tensione. Ciò consente di fondere manualmente piccoli lotti di pezzi speciali mentre il sistema elabora automaticamente i pezzi di serie standardizzati.

Fornitura continua garantita Come terzo componente della nuova stazione di incapsulamento, gli ingegneri Tartler hanno integrato un'unità di riempimento situata direttamente accanto all'unità di dosaggio e miscelazione e alla cella robotizzata. Garantisce il rifornimento continuo e affidabile del processo di resina sintetica e indurente da due fusti da 200 litri tramite un sistema di controllo automatico. L'unità comprende pompe pneumatiche a membrana, lance di aspirazione e dispositivi di sollevamento.